1.各齿前角和刃带宽度保持一致。2.保持拉削过程稳定性,增加同时工作齿数,减少精切齿和校准齿的齿距,提高拉削工艺系统刚性。3.合理选用拉削速度,避免速度过低产生爬行,过高产生振动。4.使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等,这对于提高拉削速度,减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5.合理选用与充分浇注切削液。
在长刀座6上顺次布置了若干刀槽,为满足齿升量的不同要求,各刀槽的底面高度尺寸各不相同。加工时,切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃长较窄,而需加工的轴颈较宽,因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴线方向并排布置,以到达轴颈宽 度,两相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份,以保证加工后不留刀痕。
型号传动齿轮滚刀是加工直齿和斜齿斜齿圆柱齿轮常见的数控刀片之一,一般来说滚齿的生产率比插齿高。依照其构造不一样,可分成总体滚刀和镶片滚刀二种;按变位系数尺寸,能够分成小变位系数、中变位系数和大变位系数滚刀;按加工主要用途可分成粗加工滚刀和精加工滚刀。
拉刀的构造、刀齿形状与拉削方法有关。拉削方法一般分为分层拉削和分层拉削两大类。前一种又分为形式和渐进形式;后一种又分轮切式和综合式。成形拉刀的每一种刀齿的外形都与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状和产品齿形不同,其形状是由各刀齿顺序钻削后慢慢产生的。轮切拉刀由若干个刀齿组成,每组直径相同的刀齿分别切去一层金属材料中的一层。
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿,各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时,每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同,分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方式的不同,分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。