防止拉刀的断裂即刀齿损坏：拉削时由于刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是损坏拉刀的主要原因。造成刀齿受力过大的因素：拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。1）要求预制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5µm，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。2）严格检查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂层拉刀。4）保管、运输拉刀时，防止拉刀弯曲变形和破坏刀齿。
一、假如产品工件材料不均匀，热处理后工件的强度也不一致，洗削时横向负荷不平衡，拉刀就会偏软一侧而引起断裂；二、产品工件孔在洗削前，工件的尺寸和形位精度没有足够精~确。若拉刀与孔端面不垂直，则拉刀受力不均。如果产品工件的预制孔太小，拉刀前导板经冲洗后容易造成拉刀挤断。由于工件的厚度超过了拉刀允许的洗削长度，造成切削堵塞，造成刀具急速增大，造成刀具损坏或折断。
