材料强度过高或过低的产品，工件在180~210HB的洗削性和洗削性都较好，对工件的表面质量也很好。在工件强度低于170HB或超过240HB的情况下，面向工件进行调质处理，以提高工件的切削性能。由于强度太低，洗削时常产生堆屑，造成拉刀断裂。洗削力太大，洗削时，切削力增加，长时间拉刀负荷过大，容易造成疲劳断裂。作业人员可以根据产品的切割形状来判断工件的洗刷性能。若为卷屑，则表明产品工件的切削性能良好；若为碎屑，则表示产品工件切削性能较差。
厂 因为数控车床分度蜗杆副生产制造及安裝偏差导致健身运动轴力；十字滑台放心锥型滑轨副空隙过大，导致操作台健身运动轴线不稳定；滚刀主轴轴承系统软件径向圆柱度过大或压力轴承咬烂。磨前滚刀根据提升 分度蜗杆副的生产制造精度和安裝精度，提升 操作台锥型滑轨副的相互配合精度，提升 滚刀主轴轴承系统软件径向精度，拆换咬烂的平面图轴等方式 处理。 滚刀的轴向和径向圆柱度过大；分度蜗杆和分度蜗轮蜗杆齿距偏差；齿坯安裝轴力，根据提升 滚刀的安裝精度，修补或拆换分度蜗杆副，清除齿坯安裝偏差等方式 处理。
厂剃前端铣刀的齿形，要按剃齿馀量方式的规定做成独特的样子，齿顶带凸角﹑轮齿带倒圆角的端铣刀齿形是一种较常见的留剃方式﹐它使被加工齿轮的轮齿处有一些根切﹐齿顶处有一些倒圆角﹐正中间一部分剃齿馀量匀称。 端铣刀是机械设备制造领域中广泛运用的精加工渐开线齿轮齿轮齿形的关键方式 。
为了消除这种缺陷，从设计方面主要检查齿升量的选定是否合理；同时工作齿数是否太少；刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。拉刀刃磨：拉刀的磨损主要发生在后刀面上，尤其是在分屑槽的转角处更为严重。
