定制 三角花键轴插齿刀选用進口材料刀体，做到高耐磨性能、刃性和抗拉强度，可防止伤口在应用中坍塌和碎裂。插齿刀的齿表面的管沟有二种方式，一种是在全部齿轮上开了圆环状或螺旋状的方槽，槽的横截面能够是矩形框，还可以是梯状，这类剃齿刀用钝后只修磨前边，齿形和直径也不更改，由於通槽不可以做得过深，另一种为两边面的管沟堵塞，是用梳形扎刀各自插出去的，为使扎刀可以进刀，在每一个齿的轮齿处钻好歪斜的小圆孔，这类剃齿刀用钝后需重磨齿形和齿顶圆面。
挤亮点：是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹：其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
般磨损量VB超过0.3mm 时需重磨。重磨时，一般在专用磨床上进行，如M6110型拉刀刃磨机床，对于较为短小的拉刀，也可在万能工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。用弧线球面砂轮刃磨拉刀前刀面，是广泛采用的刃磨圆孔拉刀的方法，所示。碟形砂轮与拉刀绕各自的轴线转动，并使砂轮的周边与前刀面上的m点接触，m点为前刀面与槽底圆弧的切点。
定制滚刀包含基座及固定设置在基座上的2个纵向承重板，在2个上述纵向承重板中间设定有两个互相平行面的直线滑轨，2个上述直线滑轨的导轨滑块与同一个联接座固定不动联接，在该联接座的顶端配有修形金刚笔，上述联接座法兰连接有水准滚珠丝杆。 磨前滚刀偏差造成缘故清除方式 ： 在传动齿轮全部工艺规程中，滚齿是常常造成偏差的阶段，滚齿常常造成的难题及缘故关键有：齿轮轴向圆柱度偏差，因为齿坯几何图形轴力和安裝轴力；用夹装精准定位时，与数控车床管理中心轴力，根据提升 齿坯基准点精度，提升 工装夹具精准定位面精度，提升 调节水准，拆换或再次装调等方法处理。
