防止拉刀的断裂即刀齿损坏：拉削时由于刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是损坏拉刀的主要原因。造成刀齿受力过大的因素：拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。1）要求预制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5µm，预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。2）严格检查拉刀的制造精度。3）拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料 的加工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂层拉刀。4）保管、运输拉刀时，防止拉刀弯曲变形和破坏刀齿。
厂磨前滚刀是按螺旋式齿轮啮合基本原理加工直齿和斜齿斜齿圆柱齿轮的一种数控刀片，依照加工特性分成：精切滚刀，粗切滚刀，剃前滚刀，刮前滚刀，挤前滚刀，留磨滚刀，倒圆角修圆滚刀，渐开线齿轮滚刀，凸凹弧形滚刀，同步带滚刀，花键轴滚刀，旋轮线滚刀，和双弧形滚刀等。
厂滚刀包含基座及固定设置在基座上的2个纵向承重板，在2个上述纵向承重板中间设定有两个互相平行面的直线滑轨，2个上述直线滑轨的导轨滑块与同一个联接座固定不动联接，在该联接座的顶端配有修形金刚笔，上述联接座法兰连接有水准滚珠丝杆。 磨前滚刀偏差造成缘故清除方式 ： 在传动齿轮全部工艺规程中，滚齿是常常造成偏差的阶段，滚齿常常造成的难题及缘故关键有：齿轮轴向圆柱度偏差，因为齿坯几何图形轴力和安裝轴力；用夹装精准定位时，与数控车床管理中心轴力，根据提升 齿坯基准点精度，提升 工装夹具精准定位面精度，提升 调节水准，拆换或再次装调等方法处理。
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。
