1. D1 它有极高的硬度和耐磨性，与金属摩擦系数很小，切削刃极锋利，能切下极薄切屑，有很好的导热性，较低的热膨胀系数，但它的耐热温度较低，在700～800℃时易脱碳，失去硬度，抗弯强度低，对振动敏感，与铁有很强的化学亲合力，不宜加工钢材，主要用于有色金属及非金属的精加工，超精加工以及作磨具、磨料用。2.立方氮化硼：是由立方氮化硼（白石墨）在高温高压下转化而成的，其硬度仅次于金刚石，耐热温度可达1400℃，有很高的化学稳定性，较好的可磨性，抗弯强度与韧性略低于硬质合金。一般用于高硬度，难加工材料的半精加工和精加工。
厂滚刀包含基座及固定设置在基座上的2个纵向承重板，在2个上述纵向承重板中间设定有两个互相平行面的直线滑轨，2个上述直线滑轨的导轨滑块与同一个联接座固定不动联接，在该联接座的顶端配有修形金刚笔，上述联接座法兰连接有水准滚珠丝杆。 磨前滚刀偏差造成缘故清除方式 ： 在传动齿轮全部工艺规程中，滚齿是常常造成偏差的阶段，滚齿常常造成的难题及缘故关键有：齿轮轴向圆柱度偏差，因为齿坯几何图形轴力和安裝轴力；用夹装精准定位时，与数控车床管理中心轴力，根据提升 齿坯基准点精度，提升 工装夹具精准定位面精度，提升 调节水准，拆换或再次装调等方法处理。
厂 伴随着端铣刀原材料的发展、端铣刀生产制造加工工艺的数控机床化，为快速高效率滚齿给予了强有力确保，为齿轮的齿形齿向修型造就了标准，实际中，滚齿技术性的发展已将剃齿品质的平稳给予了标准；换句话说，剃齿品质的平稳（尤其是径向偏差）在一定水平上务必依靠剃前滚齿的确保。
挤亮点：是由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。常用选择合适的后角（尤其是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会产生一些其它缺陷。环状波纹：其主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。
