拉刀的构造、刀齿形状与拉削方法有关。拉削方法一般分为分层拉削和分层拉削两大类。前一种又分为形式和渐进形式;后一种又分轮切式和综合式。成形拉刀的每一种刀齿的外形都与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状和产品齿形不同,其形状是由各刀齿顺序钻削后慢慢产生的。轮切拉刀由若干个刀齿组成,每组直径相同的刀齿分别切去一层金属材料中的一层。
1.拉刀耐用度高:由于拉削速度小,切削温度低,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度较高。2.拉削加工应用范围广 :拉刀可以加工出各种形状的通孔及没有障碍的外表面有些其他切削加工方法难于完成的加工表面,可以采用拉削加工完成。3.拉床结构简单:拉削一般只有主运动,进给运动靠拉刀切削部分的齿升量来完成,因此拉床结构简单,操作也方便。
品牌 齿刀沿圆柱体或锥体作涡状线排序的传动齿轮加工数控刀片,用以按展成法加工斜齿圆柱齿轮﹑蜗轮蜗杆和别的圆柱型带齿的产品工件,依据主要用途的不一样,滚刀分成蜗轮蜗杆滚刀﹑同步皮带滚刀、非渐开线齿轮展成滚刀和定装滚刀等。
采取拉削方式加工回转体外表面时,拉刀工作原理加工时,工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转,拉刀沿工件圆周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不相同,当各刀齿顺次切入工件时,从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化,从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工,且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定,与进给运动的时间无关,因此加工精度易于保证
品牌传动齿轮滚刀是加工直齿和斜齿斜齿圆柱齿轮常见的数控刀片之一,一般来说滚齿的生产率比插齿高。依照其构造不一样,可分成总体滚刀和镶片滚刀二种;按变位系数尺寸,能够分成小变位系数、中变位系数和大变位系数滚刀;按加工主要用途可分成粗加工滚刀和精加工滚刀。